廢水處理雙膜系統(tǒng)運行中的問題及對策

廠區(qū)內排污水經過生化處理(或根據(jù)水質特性的其它前期預處理)，進入 MBR 系統(tǒng)，再進入絮凝沉淀系統(tǒng)通過投加絮凝劑進行懸浮物及大顆粒濁度雜質的沉降分離，接下來進入機械過濾器(包括砂濾、高效過濾器、多介質過濾器等)通過過濾截留的方式進一步去除大顆粒雜質，再進入雙膜(超濾+反滲透)系統(tǒng)進行除鹽處理。根據(jù)不同用戶用水要求，分別以超濾產水、一級反滲透產水和二級反滲透產水(+EDI)等組合的方式外送;濃水可根據(jù)其具體水質情況進行濃水回收或外排至污水處理系統(tǒng)再一次深度處理循環(huán)利用。

水資源綜合利用一般工藝

企業(yè)水資源綜合利用(零排污系統(tǒng))一般工藝流程：

pH做為基本的污水指標，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，必將為中國的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經濟效益。我們美國BroadleyJames生產的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極經久耐用，質量可靠，測試準確，廣泛應用于各級環(huán)保污水監(jiān)測以及污水處理過程。

MBR系統(tǒng)

膜生物反應器(MBR)為膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)，其應用已經越來越廣泛。而膜一旦投入運行，只要存在截留和分離，膜的污染在所難免。長期下去勢必降低膜的通量，損害膜絲，縮短膜的使用壽命。因而為了保證膜的正常穩(wěn)定運行，定期對膜組分進行清洗是很必要的，而選擇什么樣的清洗方式對膜進行清洗也成為了維護保養(yǎng)膜的一個關鍵問題，當在線無法恢復產水性能時，可考慮選擇專業(yè)性離線清洗修復，以保證連續(xù)穩(wěn)定的正常生產。

絮凝沉淀系統(tǒng)

污水回用系統(tǒng)中一般設置絮凝沉淀預處理，然而很多現(xiàn)場處理效果不好，各過濾裝置出水指標仍不能滿足生產需求，這與絮凝劑選型和污水特點都有關系。

(1)絮凝劑有其最佳絮凝環(huán)境(包括溫度、pH值、停留時間等)，這需要在投加過程中調試出來，不是投加大量絮凝劑即可解決的問題;

(2)由于污水中已含有化學藥劑，本身具有一定分散性能，因此常規(guī)絮凝劑無法達到較好的絮凝效果，必須采用針對此種水源的特殊藥劑進行處理。

在運行過程中出現(xiàn)某一絮凝劑適宜環(huán)境因素時，過量溶解狀態(tài)的絮凝劑會發(fā)生二次絮凝析出，在非理想設備上沉淀吸附，造成污堵，比如雙膜系統(tǒng)內(包括保安過濾器、超濾和反滲透)。

超濾膜的污染和清洗

1、UF常見問題

(1)無機鹽污堵：CaCO3、CaSO4;

(2)膠體污堵：鋁、鐵、硅等的化合物及腐植物等;

(3)絮凝劑混合物污堵：聚鋁、聚鐵、聚丙烯酰胺、泥;

(4)物料及機械性雜質污堵：油、石英砂等;

(5)其它吸附性污堵：最難清除，堵住膜孔，酸堿不溶，使發(fā)生“中毒"態(tài)狀，水量減半，斷絲增加;

(6)斷絲：物料污堵、pH過高、NaClO過高、水走短路造成水質不好。