在生物發(fā)酵過程中，發(fā)酵液的pH值是影響微生物生產(chǎn)代謝的一個關(guān)鍵參數(shù)，因此，實現(xiàn)pH值的在線監(jiān)測和控制具有很重要的意義。由于發(fā)酵開始時設(shè)備必須經(jīng)100℃以上的高溫蒸汽消毒，而在發(fā)酵時溫度只有10℃～40℃，因此要求PH電極在常溫下有較高的靈敏度并能受高溫消毒而不致?lián)p壞。絕大多數(shù)電極和變送器之間都有特制的同軸電纜連接，高阻抗電纜傳輸?shù)膍號。雖抗干擾能力強(qiáng)，但在發(fā)酵運行過程中普遍存在一些常見的通?。涸诎l(fā)酵罐運行時出現(xiàn)pH值無變化或pH值亂跳現(xiàn)象。這樣一來經(jīng)常更換PH電極的電纜線也是一筆不小的開支，換下來的電纜線驅(qū)潮后有的仍能使用，但有的卻無法使用，從而導(dǎo)致報廢。

為了有效防治PH電極電纜受潮問題，經(jīng)過一段時間跟蹤，總結(jié)出影響PH電極電纜損耗的幾個問題：

1.由于發(fā)酵車間環(huán)境要求的特殊性，每天必須進(jìn)行環(huán)境全面消毒滅菌，而且消毒滅菌次數(shù)頻繁，但在消毒滅菌過程中，消毒液經(jīng)常噴灑到PH電極電纜線上。

2.發(fā)酵罐空消滅菌時，排頭排出的蒸汽導(dǎo)致PH電極所處的環(huán)境濕度較高，冷熱突變，電纜極易受潮。

3.在遇到發(fā)酵罐罐體清洗時，水容易將PH電極的電纜線淋濕。

以上現(xiàn)象、問題極容易給pH電纜帶來致命傷害和造成電纜線的污染。

針對以上問題，首先在PH電極的設(shè)計安裝時，避免將PH電極檢測點的安裝位置與發(fā)酵罐排氣閥安裝在同一方位，防止在發(fā)酵罐滅菌時蒸氣排至PH電極檢測點，其次是將PH電極的纜線做好防護(hù)工作，電纜線為直徑6×3m，將電纜線剪短為1.5m，然后將電纜線用直徑為10的PU管套在電纜線上，為電纜再次加上一層保護(hù)層，其目的是為了增加PH電極傳輸信號的可靠性。上述問題是復(fù)合PH電極普遍存在的問題，希望這篇文章對您使用PH電極有所幫助。

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